油浸式變壓（yā）器（qì）生產工藝（yì）

　　油浸式變壓器的生產和步驟是比較多的，對於油（yóu）浸式變壓器在生產的過程中要注意它的主要的生產的方式和方法（fǎ），對於一些主要的程序也是要進（jìn）行去（qù）了解和掌握的。常見的油浸式變壓器的主要的生產工藝和流程（chéng）是怎樣的呢?來和油浸式變壓器（qì）廠的（de）小編進行詳細去了解（jiě）一下吧：

　　背景技術：

　　目前國內油（yóu）浸式變（biàn）壓器器身（shēn）生產工藝采用如下（xià）工藝流程：

　　1.矽鋼片（piàn）下料(含鐵心柱ABC及上下鐵（tiě）軛片料);2. 器（qì）身疊裝(鐵心柱A、B、C及上（shàng）、下鐵軛插裝成器身整體);3.另外借助繞線模具繞製低（dī）壓繞線a、b、c和高壓（yā）繞線A、B、C;4. 利用吊裝拆除器（qì）身上鐵軛;5. 在器身的三個鐵心柱上套裝線圈（quān）;6. 在器身上插裝上鐵軛，完成器身裝配。上（shàng）述工藝方法存在（zài）以下缺點：

　　1、鐵（tiě）心生產與線圈生產分開進行，在器身套裝時需要（yào）將器（qì）身的上鐵軛拆下（xià）後在三個鐵心柱A、B、C上套裝線圈A、B、C，然後再將上鐵軛插裝在三個鐵心柱A、B、C上，這樣導致器身的上鐵軛片存在二次插裝過程，費事費力。

　　2、上鐵軛矽鋼（gāng）片二次拔、插過程，容易造成抖片、壞片，造成變壓（yā）器空載超標。

　　3、低、高壓線圈需要在特定的模具上進（jìn）行繞線，線圈生產過程中不可避免的增加了模具成本。

　　4、由於低壓線（xiàn）圈是在模具上繞線而不是在鐵心柱上直接繞（rào）線，線圈和鐵（tiě）心柱之間要有線圈套裝時的裝配裕度，導致低壓線圈和鐵心（xīn）柱之間有間隙，降低了線圈在抗擊外（wài）部短路（lù）衝擊時低壓線圈內收變形的能力，間隙過小則會增大安裝難度。

　　技術實現要素：

　　本（běn）發明針對上述傳統的變壓器器身裝配工藝存在的缺點（diǎn）提供（gòng）一種油浸式變壓器器身生產方法，本發明（míng）改變了傳統（tǒng）工藝器身（shēn）生產中（zhōng）將鐵心疊片和線圈繞製分開生產的模式，生產方法效率更高、產品質量更可靠。

　　為實現上述發明目的，本發（fā）明所采取的技術方案（àn）為：

　　一種油浸式變壓（yā）器器身生產（chǎn）方法，它包括以（yǐ）下生產步驟：

　　(1)鐵心柱單獨理料：

　　按圖紙進行矽鋼片下料，鐵心柱理料時按照A、B、C的（de）順序完成理料，根據圖紙理料時A柱選定（dìng）第一級片料循環的第N張片料後進行理料，理料時記錄該級的片數，依次按照圖紙規定的片料理（lǐ）料，並記錄每一（yī）級（jí）片料的張數，直到理完A柱;A柱理（lǐ）完後根據記錄的數據保（bǎo）證B柱、C柱每一級的循環（huán）方式（shì）和張數與A柱保持一致，保證（zhèng）器身裝配時順利插裝上、下（xià）鐵軛矽鋼片。

　　所述的矽鋼片下料後按照圖（tú）紙設計要求，借助定位工（gōng）裝將器身的三個鐵心柱A、B、C單獨理料，定位工裝（zhuāng）包括底座、兩跟平行的導柱，矽鋼片按照順序穿入導柱疊置，器身上、下（xià）鐵軛的料單獨（dú）轉（zhuǎn）往器身裝配區待（dài）用。

　　(2)刷塗（tú）固化劑:

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷塗固化劑。

　　刷塗固化劑的範圍為距離鐵心柱接縫20mm內側區（qū）域，刷塗完固化劑後推到鐵心柱固化爐中（zhōng）進行固化。

　　(3)鐵（tiě）心柱繞線:

　　借助繞線設備繞線機按照圖（tú）紙在理好的鐵心柱A、B、C上直接進（jìn）行繞線，完成（chéng）低壓繞線和（hé）高壓繞線。

　　(4)器身裝配:

　　鐵心柱繞完低、高壓線圈後在器身裝配台上插裝上、下（xià）鐵軛。

　　將繞製完成高壓線（xiàn）圈的鐵心柱A、B、C擺在器身裝配台上，根據圖紙調整好三個鐵心柱（zhù）之間的相對（duì）距離及窗高方向的相對位置至設計值，在兩側進行試插第一級及主級片形，上下鐵軛矽鋼片如果能夠順利插入（rù），說（shuō）明繞製完成線圈（quān）的鐵心柱A、B、C擺放的相（xiàng）對位置正（zhèng）確，如（rú）

　　果選取的上下鐵軛片（piàn）形不能順利插入，則根據（jù）圖紙繼續調整三個鐵心柱（zhù）之間的相對距離及窗高方向的相對位置（zhì）至設計值（zhí），直到選取的片形順利插入，插裝完（wán）成上下鐵軛的矽鋼片後，根據圖紙要求安裝絕緣木件（jiàn）及鋼夾件，器身裝配完成。

　　本發明的有（yǒu）益效果為：新工藝方法（fǎ）改變了器身生（shēng）產中傳統工藝鐵心生產和線圈繞製同時進行造成上鐵軛二次插裝、低壓線圈繞製借（jiè）助繞線模具並且鐵心柱和低壓線圈（quān）之間有間隙的問題，降低了油浸式（shì）變壓器器身的生產成本，有效的降低了變（biàn）壓器的空載損耗，大大（dà）提高了

　　變壓器的抗短路（lù）衝擊（jī）能力，鐵心（xīn）柱理料采用機械手進行堆（duī）垛，低、高壓繞線采用自動繞線（xiàn）機繞（rào）製，實現產業製（zhì）造（zào）的升級，提高產品質量。

　　圖2為現有的傳（chuán）統油浸（jìn）式變壓（yā）器器身生產工藝（yì）圖。

　　具體實施方式

　　下麵結合本發（fā）明實施例對技術方案進行（háng）清楚、完整地描（miáo）述，如附圖1所示，一種油浸式變壓器器身生產方法，它包括以下生產步驟：

　　1、鐵心柱單獨理料

　　按圖紙進行矽鋼片（piàn）下料，鐵心柱理料時按照A、B、C的順序完成理料（liào），根據圖（tú）紙理料時（shí）A柱（zhù）選定第一級（jí）片料循環的第N張片料（liào）後進行理（lǐ）料，理料時記錄該級（jí）的片數，依次（cì）按照圖紙規定的片料理料，並記錄每一級片料的張數，直到理完A柱。A柱（zhù）理完後根據記錄的數據保證（zhèng）B柱、C柱每一級的循環方式和張數與A柱保持一致，保（bǎo）證（zhèng）器身裝配時順利插裝上、下（xià）鐵軛矽（guī）鋼片。

　　2、刷塗固化劑

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷塗固化劑，刷塗固化劑的（de）範圍為距離鐵心柱接縫20mm內側區域，刷塗完固化劑後推（tuī）到鐵心柱（zhù）固（gù）化爐中進行固化。鐵心柱固化爐選取的溫度與生產廠（chǎng）家選取的固化劑（jì）型號有關。

　　3、低壓繞線

　　將鐵心柱A在（zài）繞線機夾具上調整好中心位置後(保證繞製在線圈在圖紙要求位置)，鐵心柱兩側對（duì）稱緊固，在鐵心柱上進行低壓繞線，按照圖紙的要求進行出頭、換位、升層操作。

　　低壓繞線對繞線機的要求為固定鐵心柱的兩（liǎng）側夾具同時轉動，不同步（bù）性≤±0.3°

　　(1)+0.3°：順（shùn）時針轉動一周後(360°)，主動端為360°，從動端為359.7°

　　(2)-0.3°逆時針轉動一（yī）周後(-360°)， 主動端為-360°，從動（dòng）端為-359.7°

　　4、高壓繞線

　　鐵心（xīn）柱（zhù）的固定方式和低壓繞線（xiàn）過程一樣，在繞線機上輸入相應的圖紙參數及適合的導線（xiàn）張力進行繞線，按照圖紙的要求進行出頭（tóu）、換位、升（shēng）層操作。

　　高壓繞線對繞線機的要求：夾具夾持鐵心柱繞製線圈時，左右兩端通過鐵心傳（chuán）遞扭矩實現同步卷繞，從動端夾具（jù）沒有主動力。

　　5、器身裝配

　　將繞製完成高壓線圈的鐵心柱A、B、C擺在專用的器身裝配台上，根據（jù）圖紙調整好三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設計（jì）值，在（zài）兩側進（jìn）行試（shì）插第一級及（jí）主級片形，上下鐵軛矽鋼片如果能夠順利插入，說明繞製完成（chéng）線圈的鐵心柱A、B、C擺放的相對位置正確，如果選取的上下鐵軛片形不能順利插入，則根據圖紙繼續調整三個鐵心柱（zhù）之（zhī）間的相對距離（lí）及窗高方向的相對位置（zhì）至設計值，直到選取的片形順利插入，插裝完成上下鐵軛的（de）矽鋼片後，根據圖紙要求安裝絕緣木件及（jí）鋼夾件，器身裝配完成。

　　以上是常（cháng）見的油浸式變壓器的主要的工藝和流程以及生產的主要的方式和方法供大家進行參考，對於油浸式變壓器（qì）您還有什麽其他的疑問的話（huà）請登錄糖心视频在线播放官网的網站進行詳細去了解吧!