衝壓加（jiā）工過程中要是產生缺陷有什麽原（yuán）因（yīn）？

　　衝壓加工工藝（yì）中極易產生不（bú）良品，我們可以（yǐ）根（gēn）據不同的原因進行（háng）改進，今天小編就和大家（jiā）一起（qǐ）來學習衝壓加工產生缺陷的原因。

　　衝壓加工的掉落材料（liào）技（jì）術產生的缺陷是毛刺過大、變形、表麵損（sǔn）傷（shāng）、尺寸不一致、材料不足等原因，毛刺過大是凹凸模的間（jiān）隙過大或過小，刃口磨損導向精度差，凹凸模的位置不同心等發生變形的原（yuán）因是孔距過小，壓板與凹凸模的麵不協調，間隙過大等表麵損傷，原因分析是操作時有拖拉現象，同時剪板時（shí）有損傷的尺寸不一致

　　衝壓加（jiā）工的深度加工技術產生的缺陷是表麵裂紋、皺紋、表麵傷痕、鼓包、凹坑（kēng）等衝壓零件裂紋的原因是凹（āo）模r角（jiǎo）半徑過小、壓邊力（lì）過（guò）大、材料成形性能差、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋（wén）

　　衝壓加工的翻邊技術產生的缺陷是翻邊不（bú）垂直，翻（fān）邊高度不（bú）一致，翻邊拉（lā）毛等，翻邊不垂直可能是凹凸模的間隙過大，高度不一致可（kě）能是凹凸模（mó）的間隙不均勻，定位不正確，掉落尺寸不（bú）正確，翻邊拉毛的原因是邊緣有（yǒu）傷痕