衝壓加工有什麽常見的不良現象和對策

　　在級進模衝壓加（jiā）工生產（chǎn）過程中，會發生一些不良（liáng）現象。我們應該對此進行（háng）具體分析（xī），然後采取（qǔ）合（hé）理有效的對策來解決這些問題。這可（kě）以有（yǒu）效降低衝壓零件製造商的（de）生產成本，提高生產（chǎn）效率。以下（xià）是衝壓加（jiā）工中常見的不良現象的原因相應對策，供您參考。

　　常見（jiàn）衝壓加工（gōng）不良現象的原因（yīn）及對策。

　　1.衝壓件的（de）毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙過大，理切口後效果不明顯③切口崩（bēng）潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模加工精度或修改設計間隙（xì）③研修切口（kǒu）④調（diào）整衝裁間隙確認模板（bǎn）孔磨（mó）損（sǔn）或成型部件加工精度等問題⑤更換導向部（bù）件或重組模具。

　　2.跳屑受到（dào）壓迫（pò）。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送（sòng）料不當③衝壓油滴（dī）過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在（zài）凸模上⑥凸模過短，插入凹模長度不足⑦材質硬，切割形（xíng）狀簡單應急措施。

　　(2)對（duì）策:

　　①控製凹凸模具的加工（gōng）精度，或者修改設計間隙②送到適當的位置時修剪材料帶，立即清掃模（mó）具③控製衝壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度④模具修後需要退磁(衝壓（yā）材料需要注意)⑤研修凸模切（qiē）口⑥調整凸模（mó）切口進入凹模長度⑦更換材料（liào），修改設計。凸模刃進入端麵頂出或修複斜麵或弧形(注意方向)。減少凸模刃（rèn）端麵（miàn）與碎屑（xiè）的配合麵（miàn）積⑧減少凹模刃口的銳利度，減少凹模刃口的（de）研修量，增加凹（āo）模直刃部（bù）表（biǎo）麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低衝速，減慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏（lòu）孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損（sǔn），毛刺大④衝壓油滴（dī）過快，油粘在一起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著在刀刃上（shàng）⑥材質柔軟⑦緊急（jí）措施。

　　(2)對策:

　　①修改泄漏孔②修正泄（xiè）漏孔③刃修正切口④控製滴油量，更換油種⑤表（biǎo）麵處理、研磨、加工時（shí）注意降低（dī）表麵粗糙度的材料變（biàn）更⑥修正切（qiē）割間隙⑦突模刃端麵修正（zhèng）斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器

　　4、材料偏移尺寸的變異。

　　(1)原因:

　　①凹凸模切口磨損，產生毛（máo）刺(外形大，內孔小)②設計尺寸和間隙不（bú）當，加工精度差③下料位（wèi）凸模和凹（āo）模鑲嵌等偏移，間（jiān）隙不均勻（yún）④引導銷磨損，銷路不足⑤引導部件磨損⑥送（sòng）料機輸送距離、壓力、放鬆調整（zhěng）不當⑦模（mó）具閉（bì）模高度調整不當的脫模鑲嵌壓力位（wèi）磨損，無壓力（lì）(強壓)功能(材料（liào）牽引翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸（xiè）料鑲嵌強壓過深，衝孔過（guò）大

　　(2)對策:

　　①修理切（qiē）口②修改設計，控製（zhì）加（jiā）工精度③調整（zhěng）其位置精度，切斷（duàn）間隙④更換導向銷⑤更換導向柱、導向套⑥重新調整送料機⑦重新調整（zhěng）閉模高度⑧研磨或更（gèng）換（huàn）脫料（liào）鑲塊，增加強壓（yā）功能，調（diào）整壓（yā）力材（cái）料⑨減（jiǎn）少強壓深度⑩更換材料，控（kòng）製送料質量的許可時，下料部位在卸料鑲塊上設置導向（xiàng）功能。