在技術（shù）更新如此迅速的時（shí）代，衝壓公司需要（yào）不斷改（gǎi）進現有的生產（chǎn）技術，更好地生產顧客滿意的產品，超出顧客的期待，提高生產效率，具有更（gèng）強的市場競爭力（lì）。接下來，合肥金（jīn）泰（tài）鈑金科技有限公司介紹金屬衝壓（yā）加工應注意的（de）七個事項。
1.邊緣值必須適當。
正確選擇邊緣值對精密零（líng）件的質量有很大影響。通常，邊緣值越高，精度（dù）越好，在滿足切割表麵質量的條件下（xià）選擇。
2、采用精密模具加工。
對衝裁件的截麵質量和尺寸精度要求更高時（shí），可采用精密衝壓技術。
3.模具間隙合理。
小間隙是精衝模（mó）的主要特征，間（jiān）隙的大小及其沿切削（xuē）刃周邊的均勻性直接影響細致（zhì）落料（liào）部分的表麵質量。細的（de）衝裁縫隙主要由材料的厚度決定，也與（yǔ）衝壓輪（lún）廓和工件的材料有關（guān）。間隙過大，變（biàn）形區內的材料受（shòu）到更大的拉（lā）伸（shēn），產生拉伸應力，拉（lā）伸應力是微裂紋和撕裂的原因。
4.反壓力度適當。
背壓（yā）是影響精細落料部件質量的重（chóng）要因（yīn）素，過高的背壓會增加衝（chōng）壓模的負荷，縮短衝壓（yā）模的壽（shòu）命，過小（xiǎo）的背壓會影響衝壓（yā）部件的尺寸精（jīng）度、平麵度剪切表麵質量。在確保衝壓零（líng）件質量的前提下，必須在實際過程中盡量調整到下限。
5.避免工件撕裂。
利用毛坯保持器的力和（hé）頂針的背壓，使用較小的（de）衝（chōng）孔間隙，防（fáng）止材（cái）料在（zài）細小的掉落過程中撕裂，確保塑性變形。
6.壓邊力必須（xū）適當（dāng）。
為了確保衝壓零件的剪切質量，減少功耗，增加模具的壽命，必須（xū）正確計算和設置空支架（jià）力。如果毛坯保持器的力過小，材料在變形區域的流體靜壓力（lì）低，不（bú）利於衝壓（yā）。剪切麵會產生撕裂，影響剪切麵的質量。空夾持器（qì）的力過（guò）大會產生過多的功耗，模具結構複雜，模具壽命（mìng）縮短。
7.用精（jīng）密衝（chōng）床加（jiā）工（gōng）。
精細（xì）的落料過（guò）程要求設備同（tóng）時提供衝壓力、坯（pī）料夾（jiá）緊力和頂板力，通（tōng）常在（zài）專用（yòng）壓力機上進（jìn）行。
