合肥免费看成人羞羞视频网站在线看（tài）鈑金科技有限公司來說一說：衝壓加工不（bú）良的常見原因及對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後效果不明顯③刀口崩潰④間隙不合理上下偏（piān）移或鬆動⑤上下（xià）偏移。
(2)對策：
①修理刀口②控製凹凸模具加工精度或修改（gǎi）設計間隙③修理刀口④調（diào）整衝裁間（jiān）隙確認模板孔磨損或（huò）成型品加（jiā）工精度等問題⑤更換（huàn）導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)衝壓油（yóu）滴過快，油粘在一起；(4)模具未退（tuì）磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模（mó）過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸模的加工精度或修改設計間隙；(2)送到合適的位置時，修剪材料帶，及時清洗模具（jù）；(3)控製衝壓（yā）油滴的油量，或更換油品以降低粘（zhān）度；(4)模具和修複後需要（yào）退磁(更要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口（kǒu）；(7)調整凸模切口的凹模長度；(2)更換材料，修改設計。凸模切口安裝在端麵或（huò）修複斜麵或弧（hú）形(注意（yì）方（fāng）向)。減少凸模（mó）切口端（duān）麵與（yǔ）碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口（kǒu）的（de）鋒利度，減少凹模（mó）切口的（de）研修量，增加凹模（mó）切口表麵的粗糙度(覆（fù）蓋)，用吸塵器吸收廢料。降低衝速，減緩跳屑。
3.屑（xiè）料堵塞。
(1)原（yuán）因：
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大（dà）④衝壓油滴過快，油粘在一（yī）起⑤凹模直刃部表麵粗（cū）糙，粉末燒結附著在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施（shī）。
(2)對策（cè）：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控製滴油量，更換油種；(5)表（biǎo）麵處理、拋光、加工時注意降低（dī）表麵粗糙度；改變材料，(6)修改衝（chōng）裁間隙；⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注（zhù）意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處（chù）吹氣。
4.下料偏差尺寸變化（huà）。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨（mó）損，產（chǎn）生毛（máo）邊(外形較大，內孔（kǒng）較小)；②設計尺寸和間隙不當，加工精度較（jiào）差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間（jiān）隙不均勻；④導正銷磨損，銷徑不（bú）足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料（liào）、放鬆（sōng）調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓（yā）料(強（qiáng）壓)功（gōng）能(材料牽引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓（yā）過（guò）深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性能（néng）變化(強度延伸不穩定)；衝切時，衝切力對材料（liào）進行牽引，導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計，控製加工精（jīng）度；③調整其位置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換（huàn）導向柱和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強（qiáng）壓（yā）功能，調（diào）整壓料；⑧降低強壓深（shēn）度；⑧更換材料（liào），控製進料質量；在凸模刃端麵修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善衝切時的受力狀況。在（zài）許可的（de）情況下，在（zài）卸料鑲塊上設置導向功能。
